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      數控外圓磨床¢320系列

      上海機床廠萬能外圓磨床M1432-1000數控改造

      更新時間:2022-10-29 11:33:46

      上海機床廠萬能外圓磨床M1432-1000數控改造

      機床規格
      數控系統品牌                    華中系統
      可磨外圓直徑                    &phi;8~&phi;320  mm
      外圓磨削長度                     1000mm
      頭尾架中心高                     180 mm
      頂尖距                           1000 mm
      頭架頂尖                         莫氏 4#
      尾架頂尖                         莫氏 4#
      可磨工件*大重量                 150kg 
      自動周期進給*小量               0.0025 mm
      尾架套筒手動移動量               30 mm
      砂輪自動修整和補償進給               有
      自動周期進給*小量                0.0025 mm          
      頭架主軸轉速                         25~220
      工作臺縱向移動量                    1000 mm
      上工作臺*大回轉角度      順時針     3&deg;
                                    逆時針     5~7&deg;
      外圓磨削砂輪尺寸                    &phi;600&times;75&times;&phi;305
          砂輪旋轉線速度                      35 m/s
      砂輪架*大移動量                    246 mm
      砂輪架快速進給量                    50 mm
      潤滑油路調整壓力                    0.1~0.15 MPa
      冷卻系統流量                        25 L/min
      頭架電機功率                        1.5  kw
      砂輪電機功率                        11  kw
      油泵電機功率                        0.75  kw
      冷卻泵電機功率                      0.12 kw
      機床外形尺寸                        3605&times;1810&times;1515 mm
      機床重量                            3700 Kg

       磨床大修、改造內容
      1、 機體拆開,各部件清洗干凈,徹底檢修,將機床翻新。
      2、機床身導軌復磨恢復原標準精度,床身其他局部需精加工滿足其它部件裝配需要。
      3、工作臺表面復磨,貼合面人工鏟刮,下工作臺局部需精加工滿足裝配需要。
      4、頭架總成修復/新增:
      (1)頭架部件解體,清洗、檢驗、更換軸承和其它損壞的零部件;
      (2)更換頭架主軸
      (3) 頭架體殼安裝基面人工鏟刮,保證貼合質量,恢復原標準精度。
      5、尾座總成修復/新增:
      (1)更換套筒、密封圈等損壞部件;
      (2)珩磨尾座體孔,配裝套筒;
      (3) 尾座體殼安裝基面人工鏟刮,保證貼合質量,恢復其配合精度;
      6、墊板、托板總成修復:
      (1)墊板導軌復磨恢復其精度,墊板局部需加工滿足裝配需要;
      (2)托板導軌面人工鏟刮,提高其貼和質量,托板局部需加工滿足裝配需要;
      (3) 墊板的下底面、托板的上平面需要人工鏟刮,提高其貼合質量;
      7、砂輪架總成修復:
      (1)更換主軸、軸瓦和其它損壞件,按照標準要求成裝;
      (2)安裝基面人工鏟刮,恢復其原標準精度;
      8、 進給裝置整改:
      將原液壓進給改為電控系統、交流伺服電機加研磨級滾珠絲杠傳動控制移動件進給;
      9、 電控系統整改:
      (1)去掉原來的交流接觸器、繼電器和按鈕組成的電路系統整改為內裝PLC、PMC控制器的數控系統。
      (2)該數控系統為華中數控系統,外置彩色液晶顯示、控制面板、電子手輪、伺服電機和驅動器。
      (3)該系統具有多軸聯動、絲杠螺距誤差補償、正反間隙補償、砂輪修整補償、等功能。
      10、 潤滑系統修復:
      采用獨立外置潤滑系統,配置容積式電動注油泵和定量分配器。注油泵由主機PLC控制其工作周期和頻率;定量分配器能設定各向吐油量,每次固定油量供給潤滑點。既節省了用油量又實現了各點潤滑的充分性和安全性。
      11、 冷卻系統修復:
      重新設計水箱,更換水管和噴嘴,實現磨削液過濾充分、清潔、大流量冷卻水,有效提高磨削質量。
      12、 磨床的護罩及其他防護裝置,對已經損壞的部分,進行修復,并重新做漆。磨床前面增加雙開門。
      (三)改造后機床實現功能
      1.采用華中數控系統(含伺服電機及驅動器);
      2.新增獨立電控柜(含電氣元件);
      3.根據程序模塊,手動輸入編輯相應的參數,即可可實現多品種加工;
      4.自動循環加工后的砂輪補償;
      5.機床狀態由3色有聲指示顯示,及安全防護報警;
      6.確保砂輪修整及磨削過程中冷卻充分;
      7.改造后機床幾何精度達到出廠檢驗標準;加工精度達到甲方零件圖紙要求。

      我公司數控改造的結構特征與配置:

      1.砂輪架滑座采用平V導軌貼塑配鏟工藝,已確保機床的靈敏度,縱向、橫向的切削力。

      2.工作臺導軌與床身導軌經過精密導軌磨加工后,使床身導軌與工作臺導軌接觸面相互吻合,接觸面達到95%,再經過常供潤滑油,使導軌潤滑,產生靜壓,使工作臺左右移動無爬行,精度高、穩定、耐用的效果。

      3.量儀采用河南源美精密量儀W1500A的配置,加裝量儀支架,采用穩定的液壓獨立油箱裝置,使量儀測量時精度穩定。

      4.配置床身半封閉罩殼和各部件殼體的擋水板裝置,使機床防水、防塵,減少機床的損害。

      5.機床的三架:砂輪架、頭架、尾架均采用鏟刮方式,使三架在同一水平上,以保證三架的直線度、垂直度等高度。

      6.頭尾架配有單獨修砂輪側面與外圓裝置。

      7.機床絲桿與導軌采用自動常供潤滑油裝置,以增加絲桿與導軌的壽命。



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